水煙碳壓片機疊片是指兩片疊成一片。由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時顆粒填入模孔中又重復壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入模孔內(nèi)重復加壓而成。壓成疊片使壓片機易受損傷，應解決粘沖問題與沖頭配套、改進裝沖模的性、排除壓片機故障。

　　壓片機松片的原因及處理如下：松片是指片劑壓成后，硬度不夠，表面有麻孔，用手指輕輕加壓即碎裂。

　　1.壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對于一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的，需要定制大壓力的相應規(guī)格的壓片機。

　　2.受壓時間太少、轉(zhuǎn)速快。相應延長受壓時間、增加預壓、減低轉(zhuǎn)速。

　　3.多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法：調(diào)整沖頭。

　　4.活絡沖沖頭發(fā)生松動。進行緊固。

　　5.水煙碳壓片機藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。

　　6.黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細分布不勻，粗粒與細粒分層。可選用適當黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。

　　7.顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時，按不同品種應控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時，可噴入適量稀乙醇（50%-60%），混勻后壓片。

　　8.藥物本身的性質(zhì)。密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖。如次硝酸鉍片、蘇打片等往往易產(chǎn)生松片現(xiàn)象；密度小，流動性差，可壓性差，重新制粒。

　　9.顆粒的流動性差，填入中模孔的顆粒不均勻。

　　10.有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。

　　11.水煙碳壓片機加料斗中顆粒時多時少。應勤加顆粒使料斗內(nèi)保持一定的存量。